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TLPPS一體化預制泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水等提升排水的裝備，由工廠集中設計、制造、組裝后運至現(xiàn)場安裝的交鑰匙新型環(huán)保新一代泵站。
泵站系列產(chǎn)品具有工期短，安裝方便，體積小，效率高，智能化網(wǎng)絡化等現(xiàn)代產(chǎn)品特點。與傳統(tǒng)泵站相比土建工程量少、投資可減少一半以上。產(chǎn)品質量可靠，是傳統(tǒng)混凝土污水提升泵站的替代品。
產(chǎn)品概述
不銹鋼一體化提升泵站是我司的主要產(chǎn)品系列之一，筒體采用耐用、硬度大不銹鋼環(huán)保材質，這種材料可以增強產(chǎn)品的耐腐蝕、耐磨性，適合在各種惡劣的環(huán)境中使用，也同時也符合環(huán)保倡導；生活中通過它連接城市排污或雨水外排，是城市雨污分流或不可少的系統(tǒng)設備。不銹鋼一體化提升泵站筒體底部CFD流體設計，有清淤功能；部件采用304不銹鋼材質管道、閘閥、止回閥等，可以很方便的進行操作，同時便于維修；箱體靠上頂部上側面開有孔，液位計信號線、電纜出線孔，孔上裝有便于穿線的線卡；箱體能承受相應污水處理量產(chǎn)生的巨大壓力。
結構特點
新型材料
泵站筒體結構由SUS304/316/316L不銹鋼制成
自動智能
不銹鋼一體化提升泵站采用標準電氣施耐德、西門子、ABB等品牌,觸摸屏設計,含通訊RS485接口,且不同控制方式自由切換；“智能化“是指在編制程序內(nèi)自動切換自動化化運行,無須人員看護和操作,還具有各項故障自動報警功能。
配套標準
所有配件都在工廠內(nèi)設計、制作完成,包括壓力管路、閘閥、止回閥、檢修平臺、進出水管等,出廠前進行嚴格的調試確保泵站的運行可靠性。
適用范圍
※ 生活小區(qū)或濃醇社區(qū)污水的收集與輸送
※ 城鎮(zhèn)污水處理廠污水的收集與輸送
※ 城區(qū)低洼地區(qū)雨水的收集與輸送
※ 市政污水管網(wǎng)的建設與改造
※ 老泵站的改造與擴建
※ 其他場合
基本參數(shù)
※ 流量范圍：5-3600m3/h
※ 電機功率：0.37-160kW
※ 泵的數(shù)量：1-4臺
※ 環(huán)境溫度：-40℃-40℃
※ 允許介質：雨水、生活污水、廢水等，以及其他不含磨損性雜質或長纖維雜質的，且對水泵無化學或機械腐蝕的介質，溫度為-5℃-70℃。
產(chǎn)品特點
※ 按需定制：每一套泵站都是根據(jù)客戶提供的參數(shù)設計，以保證泵站的運行工況滿足使用要求。
※ 設計先進：采用國際最領先的CFO流場計算，使得盡可能把淤泥等固體顆粒排出設備。
※ 工控設計：采用施耐德電氣，觸摸屏設計，含通訊RS485借口。泵站應具備手動控制、自動控制和遠程監(jiān)測功能，不同控制方式之間應可以自由切換。
※ 新型材質：泵站筒體結構由纖維纏繞玻璃鋼（GRP）制成，采用意大利VEM公司設備，全自動化控制連續(xù)纏繞成型，確保厚度均勻并達到設計的剛度，質量穩(wěn)定優(yōu)良。
※ 配件標準：所有配件都在工廠內(nèi)設計、制造完成，包括壓力管路、檢修平臺、進出水管等，出廠前進行嚴格的調試保證泵站的可靠性。
※ 高度集成：泵站作為一體化設備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵過濾裝置、耦合系統(tǒng)、崩提升系統(tǒng)、通風裝置、防滑井蓋、照明系統(tǒng)等。
※ 外形美觀：泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可選配景觀式管理房置于地上，與周圍環(huán)境相協(xié)調。
※ 成本節(jié)約：泵站為成套供應，所有內(nèi)部安裝調試工作在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場只需將泵站整體安裝，極大地減少了土建施工周期和工程成本，降低了業(yè)主的整體投資。
※ 使用壽命：泵站筒體材質為玻璃鋼材質，內(nèi)部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質，無需維護保養(yǎng)，正常使用壽命可達7年以上。
※ 檢修方便：水泵和提籃格柵全部配有導軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。
※ 功能擴展：預留通訊接口，方便客戶集中化管理。
型號意義
1. 一體化預制泵站
2. 筒直徑：
08=Ф800mm 10=Ф1000mm 12=Ф1200mm 20=Ф2000mm 38=Ф3800mm
3. 井筒高度（長度、深度）：表示的整個同體的高度（不含附件）
22=2200mm 25=2500mm 60=6000mm 130=13000mm
4. 泵站的有效容積（m3）
5. 泵站配備水泵的數(shù)量：2臺（可以配備2-4臺）
6. 輸送管路的材質
SS=不銹鋼304SS A3=碳鋼 PE=塑料管
術語定義
※ 一體化預制泵站：將泵、管道、控制系統(tǒng)、格柵過濾系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、維修平臺和通風系統(tǒng)等集成為一體，并在工廠預制生產(chǎn)，用于提升和輸送水介質的泵站。
※ 頂蓋：由邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。
※ 筒體：預制泵站的筒體部分。
※ 底座：與混凝土地板相連，以固定預制泵站的部分。
※ 提籃式格柵：配備導桿和提升鏈，自動耦合在進水管路上的格柵籃。
※ 粉碎式格柵：由獨立的切割機構成或者將切割機與旋轉格柵組合成一體的格柵。
※ 自動耦合系統(tǒng)：潛水泵設備出水借口與出水管道之間自動對接的快裝系統(tǒng)。
※ 照明系統(tǒng)：滿足夜間或光線不足情況下對泵站的維護與維修的需要。
※ 重力管網(wǎng)：一般同壓力管道相區(qū)別，就是靠流體自身重力作為動力的管網(wǎng)。
※ 壓力管網(wǎng)：壓力管道則借助外力，如水泵，氣壓罐等設備驅動液體流動的管網(wǎng)。
型號意義
※ 環(huán)境溫度宜為-40℃-40℃。
※ 相對濕度宜為25%-85%，無水珠凝露。
※ 泵站輸送的水介質應符合下列規(guī)定：
濕度宜為-5℃-70℃；
PH值宜為4-10；(超范圍實用應在訂貨時提出)
輸送介質中的顆粒最大直徑應小于所選配水泵的通徑。
※ 電源：
380V（±10%），3相五線制，50Hz（±5%）；
220V（±10%），單相，50Hz（±5%）。
※ 振動：<1.5g，振動頻率10Hz-50Hz最大振動加速不應超過5m/s2。
※ 設備運行地點一般應用于無導電或爆炸性塵埃，用于環(huán)境有要求的場合請在訂貨時提出，可以配置防爆潛水泵或防爆控制柜，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽。
結構示意圖
運行原理
重力管網(wǎng)的泵站宜采用液位自動控制，泵站排水提升后的介質依靠流體自身重力作為動力輸送的管網(wǎng)的泵站應采用液位自動控制，現(xiàn)行的大部分場合多是這種控制。當水位逐漸提高時，液位浮球也隨水位的升高而升高，升高到設定的高水位（啟泵）時一臺水泵開始運行，水位下降，到最低水位（停泵）時水泵停止運行；此時如果水位還不能下降反而升高時，到達（超高水為）時二臺水泵同時運行，水位下降到低水位（停泵）位置時，二臺水泵停止，水位上升時重復以上過程。
管道壓力泵站采用壓力變送器（選配）和壓力表，平時由變送器的模擬量信號對管道壓力進行控制對管道壓力進行控制，低壓和高壓都可在一定量程范圍內(nèi)自由設定。電接點壓力表作為補充，可以設定超高壓與超低壓。泵站壓力變送器檢測到實際壓力低于設定的低壓時，泵站的其中一臺泵啟動補壓，到達設定的高壓后自動停止，并且多臺泵交替輪流運行，合理分配水泵時候時間。如果單泵啟動時壓力持續(xù)下降，達到電接點壓力表中所設定的超低壓時，將自動開啟多臺泵運行模式，雙泵運行，當壓力升高到高壓設定值時自動停止。如果出現(xiàn)壓力到達電接點超高位設定值時，系統(tǒng)將停止所有泵的運行，并且給出報警信號，直到報警復位后，系統(tǒng)才會繼續(xù)正常運行。
設備控制
※ 硬件
泵站采用先進的可編程控制器PLC結合性能優(yōu)異的觸摸屏組合多臺泵柔性組合而成的全自動排水提升泵站,能夠自動的根據(jù)檢測到水位進行自動調節(jié)單泵或多泵運行以滿足排水的需要,整個系統(tǒng)始終保持在高效節(jié)能的最佳狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)程序采用模塊化設計。
※ 控制器(選件)
具有極高的性價比,在小型自動化系統(tǒng)能充分發(fā)揮其強大功能,可以擴展數(shù)字量及模擬量的模塊，能連接觸摸屏，負責處理系統(tǒng)所有的邏輯切換及運行，故障等顯示以及自動運行。
※ BA接口(選件)
泵站控制系統(tǒng)提供的標準信號有所有水泵的運行信號，故障信號，手/動信號(都是干接點)及液位信號輸岀(4-20mA)，系統(tǒng)提供標準的總的啟停停止信號(24VDC或24VAC繼電器)。
※ 軟件
通過傳感器輸送標準的4-20mA信號,可以實現(xiàn)1到4臺水泵的全自動控制。
※ 手動一停止一自動三種工作模式
每臺水泵都有手動-停止-自動三種工作模式,手動時可以啟動每臺水泵,停止時水泵不會運行。
性能參數(shù)
※ 以下性能參數(shù)只是列舉了部分供大家參考，具體的根據(jù)客戶的實際需要。
※ 泵站使用的泵揚程沒有推薦，根據(jù)客戶需求。
※ 泵站使用的泵的數(shù)量只是推薦了常用的2臺水泵（至少兩臺），可以同時啟動，3-4臺泵的根據(jù)客戶需求選型。
※ 泵站的直徑與高度不是關鍵，主要是泵站的有效容積，可以根據(jù)客戶的實際需要修改。
※ 根據(jù)國家有關排水泵的設計要求以及歐洲泵站的設計要求綜合考慮，有效容積的計算需基于最大和最小流量的需求。啟泵和停泵液位之間的有效容積應根據(jù)最多每小時啟停6-7次確定。啟動水位需考慮水泵運行條件。所以泵站的有效容積只和配套水泵的啟停次數(shù)和泵站的設計流量有關。有效容積不必拘泥于最大一臺泵5分鐘的流量，而只要符合公式即可，這也是一體化泵站與傳統(tǒng)泵站的區(qū)別，有效容積小，減少投資。
性能參數(shù)表
泵站安裝與調試
※ 準備工作
泵站安裝前,地基計劃必須預先準備好,與相關施工項目部門協(xié)調溝通,做好技術交底工作,并做好下列準備：
? 需要現(xiàn)場條件的不僅僅是下面部分計劃,挖掘計劃也重要
? 泵站施工區(qū)用于地面雨水、井點降水等積水的排水系統(tǒng),應根據(jù)泵站區(qū)地形、氣象、水文、地質條件、排水量大小進行現(xiàn)場布置,與排水系統(tǒng)相適應
? 應檢查并清理好基坑,硏究好設備安裝圖,確定設備等施工工藝,校核有關尺寸以及公差。施工過程中應建立完整的施工質量檢查程序和控制措施;
? 現(xiàn)場設備、工器具以及施工材料應定點排放整齊,保持清潔、道路暢通;
? 施工作業(yè)前應向作業(yè)人員進行安全與技術交底,并形成文件。
※ 注意事項
執(zhí)行挖掘和泵站安裝工作的時候,注意事項一點要明確。特別要注意以下幾個方面：
? 小心堤岸坍塌,規(guī)劃中最好有地質勘探報告,了解挖掘后會產(chǎn)生的后果
? 盡可能采用軌道運輸或機械挖掘以避免人員的危險;
? 坑邊預留安全距離,以便設備維修
? 工作范圍內(nèi)小心人員的安全
? 起重機械下嚴禁站人;
? 電氣的安裝工作必須有資質的專業(yè)人士來安裝。
※ 基坑開挖
? 基坑開挖前應制定專項施工方案,基坑超過一定規(guī)模的應按國際現(xiàn)行有關規(guī)定進行專家論證,經(jīng)審查后方可施工
? 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求;
? 基坑底部應采取排水措施
? 基坑開挖后,應確認泵站進岀水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備,方可進行泵站筒體安裝。
※ 混泥土底板安裝
? 基坑底部應平整,并宜鋪上一層100mm厚碎石層;
? 鋼筋混凝土底板安裝根據(jù)泵站所處地質條件和設計要求,可選擇預制施工或直接澆注;
? 安裝在鋼筋混凝土底板上的地腳螺栓應先于泵的安裝。地腳螺栓在一圈內(nèi)應均勻分角度安裝;
? 鋼筋混凝土底板應埋設水平,底板的上平面應抹光找平;
? 地腳螺栓及配件應采用防腐涂層。
※ 安裝時預埋螺栓以及水泥板的尺寸
※ 泵站的運輸與吊裝
? 筒體吊裝應編制專項施工方案，達到或超過一定規(guī)模的危險性較大的部分項工程范圍的吊裝工程，吊裝方案必須經(jīng)過論證。
? 吊裝前應結合說明書要求進行操作。垂直起吊筒體時，釣鉤手里應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。
? 就位前，應用毛刷清潔水泥地板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。
? 筒體吊裝時筒體的進出口方向應與進出水管方向一致。管道連接應在泵站進出水管加柔性接頭。
? 筒體應垂直安裝，并固定地腳螺栓。
? 泵站尺寸與重量如下，選擇合適的吊裝工具以及吊裝設備
※ 吊裝示意圖
※ 管道安裝
? 管路系統(tǒng)的管材、管件和閥門應采用防腐涂層或不銹鋼等耐腐蝕的材料，管材、管件和閥門的選用及連接方法，應符合現(xiàn)行國家標準《室外排水設計規(guī)范》GB50014和《室外給水設計規(guī)范》GB50013的規(guī)定。
? 管路系統(tǒng)的法蘭應復合現(xiàn)行國家標準《鋼制管法蘭》GB9112的要求，法蘭壓力等級應大于或等于PN10。
? 泵站出水管宜配置止回閥和檢修閥，閥門長度應符合現(xiàn)行國家標準《金屬閥門結構長度》GB12221的要求，并符合下列規(guī)定：
1. 止回閥和檢修閥可安裝在泵站內(nèi)部，亦可安裝在泵站外的閥門井內(nèi)；
2. 止回閥和檢修閥可采用水平或垂直安裝；
3. 閥瓣宜采用輕質復合材料。
? 泵站進出水管道和外部管道應采用柔性接頭連接。采用鋼管時，管道尺寸應符合國家規(guī)范《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的規(guī)定，壓力等級大于或等于PN10。
※ 基坑回填與壓實
? 基坑回填應在泵站筒體安裝無誤后進行。
? 回填材料宜為卵石、砂石類等，最大粒徑不應超過32mm，不等采用尖銳的填料，以免破壞筒體。
? 回填應分層回填，每層高度不宜超過300mm，回填土壓實應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202的有關規(guī)定。
? 基坑內(nèi)的進出水管處回填土應壓實?；靥顚拥酵搀w距離頂面300mm時，嚴禁實用夯土機等設備。
※ 安裝常見的弊端
? 地下的回填沒有壓緊導致進出口管路受力，泵內(nèi)部管道張力作用到外部的管路；
? 當開始回填時，卡車將砂石物料從以便倒入導致罐體單邊受力，造成變形泄漏和損壞；
? 如果水泥底座不平，泵站將不會垂直安裝，將會造成罐體變形與損壞；
? 較大的石塊墜入回填坑內(nèi)，如果扎在泵站的罐體上將會損壞罐體；
? 如果挖掘計劃不到位就會造成其他后續(xù)工作的操作不當可能導致安裝底座移位或損壞，極有可能損壞泵站?；靥畹挠媱澆怀浞值叵滤蜁a(chǎn)生更大的浮力，會導致泵站上浮。
※ 運行調試
? 調試前應進行下列檢查
1. 安裝、設置是否正確,并應檢查是否符合設計要求
2. 可能產(chǎn)生真空的管路,真空破壞應有足夠的過流面積，動作應準確可靠;
3. 進、岀水管路上的閥門應完全開啟,其它裝置均應處于正常工作狀態(tài)。
? 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。
? 泵站調試按國家相關施工驗收規(guī)范進行,分階段進行調試。
? 泵調試時應符合下列要求：
1. 各固定連接部位應緊固
2. 轉子及各運動部件應運轉正常,無異常聲響和摩擦現(xiàn)象
3. 附屬系統(tǒng)的運轉正常,管道連接應牢固無滲漏;
4. 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。
? 泵站采用快速閘門斷流且其下游側另設有事故閘門時,應調整其自動控制的聯(lián)動配合時間,滿足機組保護的設計要求,現(xiàn)場操作和遠方控制應可靠。
※ 運行和維護
? 泵站運行和管理應符合水泵、格柵和閥門等設備的操作規(guī)定。
? 泵站日常運行宜采用自動控制,特殊情況轉為手動控制或遠程控制。
? 污水和合流泵站配套粉碎格柵宜24小時連續(xù)運行,雨水泵站配套粉碎柊柵宜采用液位計控制啟停。
? 泵站宜采用自然通風,并設置通風管,通風管管徑不應小于100mm。
? 進入全埋于地下的一體化預制泵站時,檢測人員應配備移動式H2S檢測儀。
? 泵站控制應符合現(xiàn)行國家規(guī)范《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055的規(guī)定引用標準名錄
? 泵站控制設備應具有自動巡檢以及故障自診斷、報警或自動保護功能。對可恢復性的故障應能夠自動或手動報警、恢復正常運行。控制設備應具有日常排空功能,防止集水池底部淤積。
? 泵站控制設備宜具有通信接口,以便提供遠方控制和網(wǎng)絡智能管理。
? 泵站控制設備的顯示功能應符合下列規(guī)定
1. 重力管網(wǎng)泵站參量正確顯示指標包括:實際液位、啟停液位、運行時間、泵送流量
2. 壓力管網(wǎng)泵站參量正確顯示指標包括:進岀口壓力、設定壓力、運行時間、泵送流量、水泵轉速、電流、能耗
3. 重力管網(wǎng)狀態(tài)正確顯示指標包括:水泵運行和故障、超低、超高和溢流液位
4. 壓力管網(wǎng)狀態(tài)正確顯示指標包括:水泵運行和故障、進口缺水、出口超低和超高壓力
? 應定期檢查控制柜防水、防潮等
? 應每年進行水泵、格柵、閥門、控制柜等主要設備和泵站整體外觀檢查。機電設備、管配件每一年應進行一次除銹、油漆等處理。水泵經(jīng)維修后,其流量不應低于設計流量的90%,泵站機組的完好率應達到9O%以上;汛期雨水泵站機組的可運行率應達到98%以上。
? 泵站配套提籃格柵,應棖據(jù)進水水質的實際情況,定期進行提升和清理。
? 泵站配套粉碎格柵應定期更換潤湑油和更換磨損粉碎格柵刀片。
? 應定期檢查相間電阻平衡性、絕緣電阻值
? 應定期進行備品備件的更換
? 每年或特殊要求時,應停泵站進行集中檢修。為保證泵站使用壽命,泵站應定期進行大修。
? 在日常運行中應對泵站巡視檢查的內(nèi)容應符合下列規(guī)定
1. 水泵的運行電流、電壓是否正常;
2. 水泵的運行的噪聲及振動是否正常;
3. 泵站的出水量是否正常
4. 泵站內(nèi)的液位控制是否正常;
5. 提籃格柵內(nèi)的垃圾是否達到一定的數(shù)量,否則要吊起進行清理;
6. 泵站液面上是否漂浮著大量的漂浮物,否則要迸行清理;
7. 定期緊固檢査控制柜、中轉電箱內(nèi)的電纜接線端子,如發(fā)現(xiàn)存在發(fā)熱變色的情況則進行相應的處理
? 在日常的操作運行工作安全注意事項應包含下列規(guī)定
1. 泵站外部要架設適當護欄、放置警示標志和警示牌警告非工作人員不得進入泵站區(qū)域,以免發(fā)生人生傷害事故;
2. 泵站的上的頂蓋應上鎖,防止別人打開進入破壞
3. 在曰常的維護操作過程中如涉電氣的操作,則必須由持有電氣操作資格證的人員方可進行操作;
4. 在日常的維護操作過程中人員如進入泵站內(nèi),必須遵守《下井(池)作業(yè)安全規(guī)程》
5. 在日常的維護操作過程中應攜帶相關的安全用品及勞動保護用品,如安全帶,安全帽等;
6. 進入泵站筒體內(nèi)維護時,應有安全保護措施。防毒用具使用前必須校驗,合格后方可使用。
